液態(tài)硅橡膠（LSR）注壓模具的結(jié)構(gòu)，總的來說，跟熱塑性膠料所用的模具結(jié)構(gòu)相似，但也有不少明顯差別。例如，LSR膠料一般粘度較低，因此充模時(shí)刻很短，即使在很低的打針壓力下也是如此。為了防止空氣滯留，在模具中設(shè)置良好的排氣裝置是至關(guān)重要的

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另外，LSR膠料在模具內(nèi)不會(huì)像熱塑性膠料那樣縮短，它們往往遇熱膨脹，遇冷細(xì)微縮短，因此，其制品并不總是如所希望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內(nèi)。

1.縮短率

盡管LSR并不會(huì)在模內(nèi)縮短，但它們在脫模和冷卻后，常常會(huì)縮短2.5%-3%，至于終究縮短多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，縮短率可能遭到幾種要素的影響，其中包含模具溫度、膠料脫模時(shí)的溫度，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的緊縮情況。

打針點(diǎn)的方位也值得酌量，由于膠料流動(dòng)方向的縮短率一般比與膠料垂直流動(dòng)方向的縮短率大一些。制品的外形尺寸對其縮短率也有影響，較厚制品的縮短率一般要比較薄者小。如果需進(jìn)行二次硫化，則可能再額外地縮短0.5%-0.7%。

2.分型線

斷定分型線的方位，是規(guī)劃硅橡膠注壓模具的前幾個(gè)過程之一。排氣主要是通過坐落分型面上的槽溝來實(shí)現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料*后到達(dá)的區(qū)域內(nèi)，這樣有助于防止內(nèi)部發(fā)生氣泡和下降膠接處的強(qiáng)度丟失。

由于LSR粘度較低，分型線有必要準(zhǔn)確，避免形成溢膠。即便如此，在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面方位的影響。將制品規(guī)劃成稍有倒角，有助于保證制品對所需的另一半模腔有共同的親合力。 

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