液體硅橡膠成型工藝中，典型的加熱方式是電加熱，一般采用電熱絲加熱器、加熱管或者加熱盤。液體硅橡膠的一次型固化過程中，模具內(nèi)溫度的均勻分配是非常重要的。在大型模具中，經(jīng)濟的加熱辦法是“油溫控制法”。 
用絕緣板包裹模具，也有助于削減熱丟失。假如表面溫度下降過快，會使物料的固化速度下降，不斷按捺部件的釋放，影響部件的質(zhì)量。加熱器與分模線之間保存一段距離，可以大大防止模板的彎曲與變形，可是會使鑄好的部件呈現(xiàn)毛邊。 
假如模具是為冷流道體系設計的，那么在冷熱界面上有必要有合適的隔離，這是必不可少的。像3.7165（Ti Al 6V4）這樣的鈦合金，比較其他鋼資料來說，其熱導性能差，因此是冷熱隔離的良好資料。關于整體模具加熱體系，應該在模具與模板之間放置絕緣層，把熱丟失下降到很小。 
液體硅橡膠脫模：除非是較特別的配方，一般固化LSR簡單粘在金屬表面上，這給脫模帶來了必定的困難。雖然如此，現(xiàn)在LSR橡膠的熱撕裂強度仍是可以滿意脫模要求的，在脫模后基本沒有丟失。應用遍及的脫模技能設備，包含分餾柱塔板，推頂銷和空氣推頂。其他應用較多的辦法包含滾筒掃除機，排除塔，和機器人操作。 
運用推頂體系時，有必要使推頂體系保持在相近的公役范圍內(nèi)。假如推頂銷和套管之間消除過度，或是元件磨損時刻過長，都會引起部件毛邊的呈現(xiàn)。反錐形或蘑菇形推頂器的接觸壓比較大，可增進體系的密閉性，因此功效很強。 

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