液體硅橡膠模具不同于其它原料的模具，它具有操作便利、翻模次數(shù)多的特色。雖說液體硅橡膠模具和熱塑性膠料所用模具的結構類似，可是也只是類似還是有不少明顯的差別。具體不同于哪些，下面咱們來詳細談談：
1.縮短率
液體硅橡膠的縮短率也是許多硅膠制品廠家所憂慮的問題，液體硅橡膠的縮短并不是在模具內(nèi)，而是在硅膠模具脫模冷卻后會縮短2.5%-3%左右。具體會縮短到多少，還要看液體硅橡膠的配方，換句話來說膠料的品質(zhì)越好，縮短率就會越低。假如是站在模具的視點上來分析的話，縮短率會受到以下幾點要素的影響：
1. 模具內(nèi)的溫度
2. 液體硅膠脫模時的溫度
3. 模腔內(nèi)壓力的巨細
4. 液體硅膠的壓縮狀況
除此之外，打針點的方位也是影響縮短率的一個要素。膠料流動方向的縮短率通常比與膠料垂直流動方向的縮短率大一些。還有咱們所出產(chǎn)產(chǎn)品尺寸的巨細也是影響縮短率的一個要素，較厚的產(chǎn)品的縮短率一般都比較薄產(chǎn)品要小。要是進行二次硫化，縮短率還會額外添加0.5%-0.7%。
2.分型線
分型線方位的挑選必需要精準，咱們知道液體硅橡膠的粘度較低，分型線假如挑選不好，可能會導致漏膠。排氣也是要借助于分型線上的槽溝來完成的，這種槽溝必定會在注壓膠料到達的區(qū)域內(nèi)，這樣一來有利于防止內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和減少膠接處的強度丟失。
3. 排氣
排氣是設計液體硅橡膠模具的要點。當液體硅橡膠原料倒入到模具內(nèi)時，殘留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時被壓縮，會隨充模進程通過通氣槽溝被排出。假如不能把空氣給除去，就會停留在膠料內(nèi)(這樣往往會造成制品部分顯露白邊)。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。
好的排氣作用就是在模具內(nèi)進行抽真空。原理是通過在分型線上設計一個墊圈，并用真空泵迅速將一切的模腔抽成真空來完成的。一旦真空到達額外的程度，模具即徹底閉合，開端注壓。
有些打針模壓設備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者能夠在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被液體硅橡膠充溢(空氣更簡單排出)，然后切換成較高的閉合力，避免膠料因脹大而發(fā)生漏膠。
4.打針點
液體硅橡膠模壓時選用的是冷流道體系。可很大限度地發(fā)揮這種膠料的長處，并可將出產(chǎn)功率提升至很高限度。以這么一種方法來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免添加作業(yè)的勞動強度，有時還可避免材料的大量糟蹋。在許多狀況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。
膠料打針嘴由針形閥來作正向流操控，目前許多制造廠商可將帶氣控開關的打針嘴作為規(guī)范設備提供，并能將其設置在模具內(nèi)的各個部位。有些模具制造商專門研發(fā)出了一種開放式冷流道體系，其體積非常之小，致使要在極其有限的模具空間內(nèi)設置多個打針點(進而充溢了整個模腔)。這項技能在無需使膠注口分離的狀況下，使大量出產(chǎn)上等硅橡膠制品成為可能。
假如選用冷流道體系，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間構成有用的溫度距離。若流道太熱，膠料可能在打針前便開端硫化?？墒侨衾鋮s得太急，它就會從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導致不能徹底硫化。
對于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)打針的制品，適合選用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道體系顯得十分重要，只要這樣，一切的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道體系的模仿軟件，能夠大大簡化模具的研發(fā)進程，并通過充模實驗證明其有用性。
5. 脫模
通過硫化的液體硅橡膠簡單粘附在金屬的外表，會因為制品的柔韌性讓脫模變的困難。而液體硅橡膠所具備的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，就算是較大的制品也不會被損害。給大家介紹幾種常見的脫模技能：
1. 脫模板脫模
2. 脫模銷脫模
3. 氣力脫模
4. 輥筒刮模
5. 導出板脫模
6. 自動御模

使用脫模體系時，必定要保持在高精度范圍內(nèi)進行操作。避免因為頂推銷與導銷套之間的空地太大，或部件因長時間磨損而空隙變大，導致漏膠現(xiàn)象發(fā)生。之所以倒錐形或蘑菇形頂推銷的作用較好，是因為它允許選用較大的接觸壓力，有利于改進密封性育旨。

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